LX 低温粉碎机
橡胶等材料具有弹性特性，常温条件下难以粉碎。但将其冷却至脆化点以下后，材料会变脆，可通过冲击方式高效粉碎。 Linrex Mill 低温粉碎机正是利用这一特性，采用低温研磨工艺，在有效粉碎此类物料的同时，避免研磨过程中产生的热量导致物料变性。标准低温研磨系统由原料预冷段、进料段、研磨段、成品收集段、冷量（显热）回收段、冷媒供给段及控制段组成，其中研磨方式的选择最为关键。Linrex Mill 内置分级机，采用冲击研磨工艺实现物料高效粉碎；同时采用创新节能设计，将冷冻箱与旋风分离器集成于紧凑型保温箱内，最大限度减少冷量损失。
工作原理
物料首先送入冷冻箱，经液氮（LN₂）冷却至脆化状态；随后由螺旋进料器送入研磨腔。研磨腔同样通过液氮维持低温环境，确保物料在低温条件下完成粉碎与分级。粉碎后的物料被风机（LX 型号风机内置）吸入旋风分离器，成品经收集后由旋转阀排出（LX 型号仅配置收集罐）。汽化后的氮气流经旋风分离器与风机后，返回研磨机与冷冻箱进行显热回收，多余尾气排出系统。
理想研磨温度与玻璃化转变温度
超低温研磨的核心是找到高效研磨的理想温度，从而最大限度降低液氮消耗量与运行成本。塑料类材料存在玻璃化转变温度，低于该温度时材料会呈现玻璃态，更易粉碎。但大量实际数据表明，玻璃化转变温度并非一定是最佳研磨温度。
通常材料的玻璃化转变温度区间极宽，只有通过大量试验积累数据才能确定其理想研磨温度 —— 温度变化相当于研磨完全不同的原料，即使是同一种材料，分子结构的差异也会影响其最佳研磨温度。例如：聚乙烯的理想研磨温度约为 - 120℃，聚丙烯约为 - 100℃。Linrex Mill 低温粉碎机最低可冷却至约 - 180℃。
液氮（LN₂）消耗量
液氮消耗主要用于研磨机与风机的冷却，以抑制研磨过程中的热量产生。因此，除原料预冷环节外，冷却温度设定后，单位时间内的液氮消耗量基本恒定。换言之，单位物料的液氮消耗量与设备产能（单位时间处理量）成反比。
核心特性
l 可轻松粉碎常温下难以加工的弹性、热敏性物料
l 成品颗粒流动性好，呈锐角形态
l 避免食品、香料因受热氧化产生变性，同时完整保留其原有风味与香气
l 有效抑制研磨过程中产生的异味、粉尘爆炸、燃烧及噪音问题
l 保温效果优异，液氮损失极小（一体化保温箱式设计）
l 研磨功耗低，运行成本可控
l 维护、检修与清洁便捷
研磨物料参考
应用
低熔点材料
适用于研磨石蜡、塑料等常温研磨时易软化、熔化的物料
受热易变质的材料
可研磨食材与香料（茶叶、胡椒、辣椒粉等），研磨过程不会损耗食材本身风味与香气。
湿润 / 油性 / 纤维状物料
广泛适用于各类食材。低温研磨可制成质地细腻的微粒，同时避免高温造成挥发性成分、风味与营养流失。
粉尘爆炸、可燃物料
研磨工序在惰性气体（氮气）无氧环境下进行，以此抑制化学反应与氧化作用，同时防范粉尘爆炸和起火现象。
产品参数
| 参数项 | LX-0 | LX-1 | LX-2 | LX-3 |
|---|---|---|---|---|
| 研磨机电机功率（kW） | 2.2 (~3.7) | 7.5 (~11) | 15 (~22) | 37 |
| 风机电机功率(kW) | (built-in) | 2.2 | 7.5 | 11 |
| 喂料器电机功率(kW) | (Manual feeding) | 0.4 | 0.75 | 1.5 |
| 设备长度 | 1200 | 1500 | 1900 | 1800 |
| 设备宽度 | 1400 | 2400 | 3200 | 5200 |
| 设备高度 | 1600 | 2800 | 3600 | 3900 |
相关应用
实验验证
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