滑石
滑石粉长久以来拥有各式各样的用途，日常生活中可用于化妆品、身体护理产品、食品、药品等诸多领域。
该行业依托矿物的特殊性能，对本就品质优良的矿物提出了愈发严苛的要求。滑石具备片层结构、高遮盖力与高白度，是涂料、陶瓷及塑料制品的理想填料。
尤其是汽车领域塑料行业以及整个塑料配混行业，都有着严苛的高质量标准要求。
对于滑石粉而言，这代表其具备高细度与高剥离度，进而赋予材料优异的强度。
为实现微粉矿物的最优输送，并使其更好地应用于母粒预混料中，对细粉末进行压实处理几乎是必不可少的工序。
l 高能效
l 高层流性
l 高细度，粒径 d50＜0.5 微米
l 高白度
干法气流粉碎工艺
对于标准应用场景，全球范围内普遍采用气流粉碎机生产平均粒径 2~5 μm 的滑石粉。
细川阿尔派TDG 流化床气流粉碎机集成双侧支撑 TTD 分级轮，核心优势是可将产品细度降至 0.5 μm，同时完整保留滑石的层状颗粒结构。
采用高压高温操作模式，可实现高效产能与低能耗。根据预磨原料的产地与特性，例如 500/800 型 TDG 气流粉碎机，可在最高 0.5 t/h 的产能下产出 0.7 μm 细度的产品。
干法压实造粒工艺
细颗粒加工过程中会面临诸多问题：堆密度低导致流动性差、搬运过程中易发生离析，同时存在粉尘爆炸风险。解决上述问题的有效方法之一是对粉体进行压实处理，该工艺具备以下优势：
连续化生产
能耗低
降低水解敏感颗粒的水分负荷
压实工艺
通过机械压力使粉体颗粒团聚：
粉体由两个反向旋转的辊轮挤压压实
颗粒在机械压力作用下形成分子间键合，实现团聚
滑石专用压实工艺
采用辊压机对滑石进行压实可满足上述需求。由于细滑石堆密度极低，辊压机必须配备真空脱气系统。根据进料特性与粒度，采用 ARC MS 或 CS 系列辊压机可实现不同产能。
Kompaktor 压实机专为滑石脱气增密设计，可在不产生硬结块的前提下显著提高粉体堆密度。粉体先进入水平螺旋上方的大料仓，螺旋上方的搅拌器或振动喷嘴可防止滑石粉架桥；水平螺旋配备真空脱气系统，提升输送效率与压实机产能。滑石在压实机的辊隙中被压制成片，压实后的物料通常直接送入料仓或进行常规包装。
压实技术核心优势
提高堆密度
降低运输成本
改善进料控制稳定性
为后续工艺（如挤出）做准备
提升计量精度
改善挤出过程的均质性
联系我们
您有任何问题都可以联系咨询我们