粉碎设备

覆盖粗碎至超细粉碎全范围,高效处理高硬度、高磨蚀性、热敏性等各类复杂物料,精准控制粉体粒度与形貌。

TFG 流化床气流粉碎机

TFG 流化床气流粉碎机

TFG 系列是 AFG 系列的工艺衍生型号,专为碳粉、粉末涂料及颜料行业的特殊需求定制开发。 设备检修清洁可达性优异,可实现快速换产;研磨腔采用平底设计,生产结束后机内未研磨物料残留量极低;分级轮采用立式轴驱动结构。

工作原理

气流粉碎的核心原理是利用压缩气体从喷嘴喷出时加速至极高速度,膨胀过程中压缩气体蕴含的热能转化为动能,音速是喷嘴出口速度的初始自然极限。 通过采用拉瓦尔(Laval)喷嘴,可将出口速度提升至超音速。拉瓦尔喷嘴呈沙漏形,在最窄截面(喷嘴喉部)下游逐渐扩张,扩张段长度与工作压力精准匹配。工业生产中常用 20℃、6bar (g) 表压的压缩空气作为研磨介质,喷嘴出口速度可达约 500m/s。 从流化床吸入的气体与物料进入喷嘴射流后,射流速度会迅速衰减。粉碎过程发生在气流内部及对喷射流交汇的核心区域,依靠颗粒间的相互碰撞实现。气流磨属于冲击磨的一种,可实现最高的研磨细度,且必须配合气流分级工序才能获得合格产品:螺旋气流磨在机壳内集成静态分级机,而流化床对冲式气流磨则配备动态导流轮分级机。 产品细度由分级轮转速设定。为提高颗粒碰撞概率、获得更高粉碎效率,需保证喷嘴射流具有较高的物料浓度,专利Megajet 喷嘴正是基于这一需求研发。该喷嘴由四个小型喷嘴紧密排布组成,在共同中心区域形成负压,可将流化床内的颗粒直接吸入射流中心。机内料位通过称重传感器或分级机驱动电流实时监控。

特点

带支撑轮的 TFG 专用分级轮,分级精度极高,可实现精准的粒度上限控制,同时有效降低细粉含量。配备液压升降旋转机构,可将分级机头抬起并向侧面旋转 180°,清洁维护便捷

  • 全机采用碳钢或不锈钢材质,表面抛光处理

  • 整机抗爆压设计,可承受 10bar (g) 表压

  • 标配称重传感器料位控制系统

  • 配备 Megajet 喷嘴

  • 分级轮可选配耐磨防护涂层


相关应用

实验验证

实验验证

在投资新设备之前,请在细川测试与工艺开发中心,根据实际生产条件对所使用的材料进行测试。我们经验丰富的专家会协助您确定最有效的混合、造粒或干燥工艺,帮助您从实验室试验过渡到全面的生产测试阶段。
无论您是需要检测单台机器的性能,还是想对整个生产线进行评估,我们都能提供量身定制的测试服务和流程优化方案,从而确保系统的可靠运行以及卓越的性能表现。

了解更多

联系我们

您有任何问题都可以联系咨询我们