ZPS 机械分级磨
广泛适用于莫氏硬度达约 3.5 的物料,可在尽可能低的能耗下实现成品极高的细度要求。该分级式磨机可实现高细度、低温研磨,并在小于 5 微米至 200 微米的细度范围内具备灵活的生产参数。冲击锤式磨机顶部集成涡轮分级机,可精准限定最大粒径。设备采用焊接结构,研磨部件由特种钢材制成。
工作原理
粉碎部件包含冲击锤组以及环绕研磨腔的固定式三角棱纹研磨轨道。该冲击锤组经设计可使研磨过程效率极高。冲击锤可更换,研磨轨道采用分段式设计。磨机顶部集成了配备一个或多个水平分级轮的 Turboplex 超细分级机。
物料由设备侧面进料装置送入机器,并被研磨盘上的冲击锤拦截。锤头与研磨轨道的共同作用使物料被粉碎,随后物料经分级后输送至细料排出口。从进气口引入机器的气体在集成式分级机中对物料起到冷却、输送及分级作用。根据规格要求,进料物料也可随气流一同送入机器。按照分级机设定的切割点分离出的细料通过细料排出口排出机器。最终产品需在下游的收集装置中与气体分离。
粒径过粗的颗粒会被分级轮拦截,并由研磨装置进行粉碎,直至其能够通过分级轮,从而达到分级轮转速所设定的目标粒径。原料通过旋转阀从上方进入分级腔,已符合成品细度的颗粒无需经过研磨单元,即可由 Turboplex 超细分级机直接排出。空气通过设备侧面的接口通入磨机。
产品特点
极佳的可检查性
清洁便捷;若产品需频繁更换,此为一大优势
专为处理易附着的黏性物料设计
关键部位配备专用流化装置
对颜料、蜡、树脂、粉末涂料等物料实现无沉积、温和加工
高气流速率 = 低温研磨
切割精度优异,粒径分布集中
分级性能稳定:参数设定后,分级细度保持恒定
防爆压冲击设计
细川阿尔派通过采用多个尺寸相同的小型涡轮分级轮,满足了干法加工中针对超细成品粒径的高处理量这一贴合实际生产的需求。阿尔派首次将这种多轮设计理念应用于 Turboplex 系列分级机中,从而实现了以极具成本效益的方式生产超细产品,尤其是粒径在 3 至 6 微米区间的物料,分级精度高。
产品参数
| 型号 | 放大系数 | 磨机功率(kW) | 磨机转速(1/min) | 研磨盘(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 0.33 | 4 | 11,200 | 200 |
| 140 | 0.5 | 11 | 8,400 | 280 |
| 200 | 1 | 15 | 5,600 | 400 |
| 315 | 2 | 37 | 3,350 | 630 |
| 400 | 3 | 55 | 2,800 | 800 |
| 200/4 | 4.2 | 90 | 2,250 | 1000 |
| 500 | 4.2 | 90 | 2,250 | 1000 |
| 630 | 6.5 | 132 | 1,800 | 1250 |
| 750 | 9 | 200 | 1,460 | 1530 |
| 1000 | 13 | 355 | 1,120 | 2000 |
实验验证
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