AFG 流化床对冲式气流磨
1981 年，细川公司将流化床对冲式气流磨推向市场。
工作原理
在膨胀过程中，压缩气体以热能形式蕴含的能量会转化为动能。声速最初是出口流速的自然极限，然而通过使用拉瓦尔喷嘴，可将出口流速提升至超音速。拉瓦尔喷嘴的特征为沙漏形结构，在最窄的横截面位置 —— 喷嘴喉道下游，喷嘴通道呈扩张状。
喷嘴扩张段的长度会根据工作压力进行适配。温度 20℃、表压 6 巴的压缩空气常被用作研磨气体，可使喷嘴出口流速达到约 500 米 / 秒。由于气流会从流化床中吸入气体和物料，气射流在喷出喷嘴后流速会急剧衰减。物料的粉碎源于空气射流内部以及射流核心区域（即相向射流交汇位置）的颗粒间相互碰撞。
气流粉碎机属于冲击式粉碎机，用于在保证产品最高纯度的同时实现最大细度。此类粒径仅可通过配套气流分级工序获得。螺旋气流粉碎机的机壳内集成有静态气流分级装置，而流化床对冲式气流粉碎机则配备动态导流轮式分级机。
产品细度通过分级轮转速调节设定。至关重要的是，喷嘴射流需具备高物料负载能力，以实现高颗粒浓度，进而提升碰撞概率。 Megajet 喷嘴正是基于这一需求研发而成。该喷嘴由四个小型喷嘴组成，由于间距紧凑，它们在共同中心处会形成负压，从而将流化床中的颗粒直接吸入喷嘴射流中心。设备内的物料料位通过称重传感器进行控制，或通过监测分级机驱动装置的实时负载来调控。
产品特点
单轮 / 多轮分级轮结构
整体式陶瓷分级轮，在加工磨蚀性物料时可最大限度降低磨损
内衬材质：根据物料适配聚氨酯、陶瓷或特种钢材
机身材质：不锈钢、碳钢或镍合金
水平或三维喷嘴布局，配备Megajet喷嘴选择性研磨、半间歇式运行模式、自动质量控制，保障高品质产出
采用称重传感器进行物料料位控制
物料进料方式：通过进料计量系统送入分级轮、直接进入研磨腔或喷射进料
具备防爆耐压抗震性能
符合医药级设计，机型最大可达 630/1 AFG，粒径分布集中，活性物质生物利用度高，不合格批次极少，人工需求低
矿物物料适用热气流模式，可经济高效大批量生产超细矿物粉体
针对自燃性物料的循环气流系统，实现最高安全保障
若需频繁更换物料颜色，用于彩色碳粉的 TFG 装置可降低成本。
产品参数
| 型号 | 放大系数 | 产品粒径(µm) | 额定研磨风量(Nm³/h) | AFG 型研磨喷嘴数量 | AFG-R 型研磨喷嘴数量 | 分级轮型号 | 分级轮数量 | 电机功率(kW) | 分级轮转速(rpm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200/1 | 0.25 | 4~60 | 300 | 3 | 3 | 100 | 1 | 3 | 11500 |
| 280/1 | 0.5 | 4~100 | 600 | 3 | 3 | 140 | 1 | 4 | 8600 |
| 400/1 | 1 | 5~120 | 1200 | 3 | 4 | 200 | 1 | 5.5 | 6000 |
| 400/4 | 1 | 4~100 | 1200 | 3 | 4 | 100 | 4 | 12 | 11500 |
| 630/1 | 2.5 | 6~150 | 3000 | 4 | 5 | 315 | 1 | 11 | 4000 |
| 710/1 | 4 | 7~150 | 4800 | 4 | 5 | 400 | 1 | 15 | 3150 |
| 710/4 | 4 | 5~120 | 4800 | 4 | 5 | 200 | 4 | 22 | 6000 |
| 800/1 | 7 | 8~150 | 8400 | 4 | 5 | 500 | 1 | 30 | 2400 |
| 800/3 | 7 | 6~150 | 8400 | 4 | 5 | 315 | 3 | 33 | 4000 |
| 1000/1 | 10 | 9~200 | 12000 | 4 | 5 | 630 | 1 | 45 | 2000 |
| 1250/6 | 14 | 6~150 | 16800 | 4 | 5 | 315 | 6 | 90 | 4000 |
| 1500/3 | 21 | 8~150 | 22500 | 4 | 5 | 500 | 3 | 120 | 2400 |
实验验证
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