粉碎设备

覆盖粗碎至超细粉碎全范围,高效处理高硬度、高磨蚀性、热敏性等各类复杂物料,精准控制粉体粒度与形貌。

TDG 流化床气流粉碎机

TDG 流化床气流粉碎机

阿尔派 TDG/TTG 双涡轮对喷式气流磨是细川密克朗集团最为先进、高效且精准的粉碎系统之一。该设备采用与阿尔派 AFG 气流磨相同的粉碎原理设计,却能够实现更窄的粒径分布以及更高的处理产能。 在规模化量产产品领域,对颗粒粒径精细化的需求趋势同样日益显著。与此同时,严格的价格限制要求生产效率不断提升。降低能耗的一个有效切入点,便是减小分级轮处的压降。

工作原理

在气流粉碎工艺中,利用压缩气体从喷嘴喷出时会被加速至极高速度这一特性。在气体膨胀过程中,压缩气体以热能形式储存的能量会转化为动能。声速起初是喷出速度的自然极限,而通过使用拉瓦尔喷嘴,可使喷出速度提升至超音速。拉瓦尔喷嘴的典型特征为呈沙漏形,在最窄的横截面位置(即喷嘴喉道)下游段逐渐扩宽,其扩散段的长度会根据工作压力进行适配。工业上常采用温度为 20℃、表压 6 巴的压缩气体。若物料允许,使用最高 200℃的热气体可显著提升处理量,并降低单位研磨能耗。

粉碎效果源于物料颗粒在气流射流中,尤其是在对向射流交汇的核心区域发生的相互碰撞。气流粉碎机属于冲击式粉碎机,用于实现物料的最高细度,这类粒径通常需配合气流分级工序才能获得。螺旋式气流粉碎机在机壳内集成了静态气流分级装置,而流化床对喷式气流粉碎机则配备动态导向轮式分级装置,可通过分级轮转速调节物料细度。要实现高效粉碎,关键在于使喷嘴射流中的物料负载量保持较高水平,以此提升颗粒浓度,进而增加碰撞概率。

为此,细川阿尔派公司研发出了 Megajet 喷嘴。该喷嘴由四个小型喷嘴组成,因间距紧密,其共同中心区域会形成负压,从而将流化床中的物料颗粒直接吸入射流中心。设备内的物料料位通过称重传感器或监测分级机驱动的负载电流进行控制,以此确保产品质量高度稳定,并提升生产产能。


产品特点

TDG 气流磨配备双涡轮分级机头,可大幅降低分级过程中的压降。此外,分级轮内的流场设计使其能够在高风量下实现超精细分级作业。分级轮采用两端支撑结构,可承受极高转速,这使得仅配备单个分级轮的超大型气流磨得以实现。

产品参数

TDG 功率因数 转速 (rpm) 电机驱动功率 (kW) 工作容积流量 (m³/h)
200/400 1 10000 22 1600
315/630 2,5 7300 68 4000
500/800 6,25 4600 124 9900
实验验证

实验验证

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